Спиральные стальных труб [1] Производство: в полосе катушку в качестве сырья, часто температура экструзии, спиральные сварные соединения труб автоматическим двойным проводом односторонний процесс погружения дуговой сварки (1) сырья, что полоса объеме, проволока, флюс. Должно пройти строгий физические и химические испытания, прежде чем инвестировать. (2) полосы голову и хвост док, однопроволочная или двойной провод дуговой сварки под флюсом, автоматической дуговой сварки под флюсом и покатился в стальной трубе. (3) формирование полосы после моста, передний край, строгания, очистки поверхности конвейера, и я опрессовки. (4) использование электрического манометра для контроля контакта с обеих сторон конвейера давление давление в цилиндре, чтобы обеспечить бесперебойную поставку полосы. (5) использование профилирования вне контроля и внутреннего контроля. (6) приняла контроля сварных разрыв устройство для обеспечения зазор сварки в соответствии с требованиями сварки, диаметр труб, количество изнаночную сторону и зазор сварки были строго контролируется. (7) в пределах сварки и сварки за пределами используются сварочные аппараты США Линкольн для однопроводной или двойной провод дуговой сварки под флюсом, стабильные характеристики сварки. (8) закончили сварку шва через интернет непрерывной ультразвуковой автоматического травмы инструмента убедитесь, что охват неразрушающего контроля на 100% спирального сварного шва. Если неисправен, автоматической сигнализации и распыления тегов, производственных рабочих и т.д. регулировки параметров процесса в любое время, для устранения дефектов в установленные сроки. (9), воздушно-плазменной резки резать трубу в один корень. (10) разрезать на одной стальной трубы, первые три из каждой партии стальных труб проводить строгую систему контроля, проверки сварных механические свойства, химический состав, расплавленном состоянии, стальные трубы качество поверхности, а также через неразрушающего контроля для того, чтобы процесс трубу квалифицирован, чтобы запущена в производство. Weld (11) отмечено место непрерывный звуковой дефектоскопии, ручной ультразвуковой и рентгеновский обзор таких как неполноценный после заделать после неразрушающего контроля, до подтверждения дефект был устранен. (12) полосы стыковой сварки, и пересекаются D-типа со спиральной сварки труб, где все через рентгеновский телевидения или кино экспертизы. (13) каждой трубы после гидравлических испытаний давлением сальник. Испытательное давление и время, давление стальные трубы устройство обнаружения микрокомпьютер строго контролируется. Тест параметры автоматически печатается отчет. (14) конец трубы обработке, поэтому точного контроля вертикальности торца, конических и тупые края.